蝸輪固定式球閥結(jié)構(gòu)及用途
永嘉信茂閥門有限公司生產(chǎn)的蝸輪固定式球閥系將閥體在兩閥座部位沿與閥門通道軸線相垂直的截面分為三部分，整臺閥門沿閥桿中心軸左右對稱，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。它的大樞軸結(jié)構(gòu)保證在高壓下準(zhǔn)確的球體中心位置，保證了閥門良好的操作性能；標(biāo)準(zhǔn)閥座采用彈簧結(jié)構(gòu)，將閥座推向球體，保證了良好的進出口雙向密封性能；利用自帶的排放閥，閥體中腔可向外排放；樞軸采用防吹出保護結(jié)構(gòu)，有效地防止泄漏；低磨擦系數(shù)的軸承，使得扭矩減少到最小，便于閥門啟閉；閥桿與閥體有效的接觸，使防靜電接地裝置性能優(yōu)越等。具有性能優(yōu)異，可靠性高，用途廣泛，價格合理等優(yōu)點。
適用于：化工、石油、天然氣、冶金、等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)、雜質(zhì)多、腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管線。
蝸輪固定式球閥工作原理：
一、開啟過程
1在關(guān)閉位置，球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。
二、關(guān)閉過程
1關(guān)閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。
2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉(zhuǎn)90°。
3 快要關(guān)閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
4手輪轉(zhuǎn)動的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。
主要性能規(guī)范
|
試驗壓力（Mpa)
|
公稱壓力（Mpa)
|
壓力級（Class)
|
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
25.0
|
150
|
300
|
400
|
600
|
900
|
1500
|
|
強度試驗
|
2.4
|
3.8
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
24
|
37.5
|
3.1
|
7.8
|
10.2
|
15.3
|
23.1
|
38.4
|
|
密封試驗
|
1.8
|
2.8
|
4.4
|
7.0
|
11.0
|
17.6
|
27.5
|
2.2
|
5.6
|
7.5
|
11.2
|
16.8
|
28.1
|
|
氣密試驗
|
0.5-0.7
|
|
工作溫度
|
PTEE≤150℃ PPL E≤300℃ 碳纖≤350℃
|
|
適用介質(zhì)
|
C：水、油、蒸氣 P：硝酸類（溫度≤200℃ ） R：醋酸類（溫度≤200℃ ）
|
主要零件材質(zhì)
|
零件名稱
|
材料
|
|
材料代號
|
Ｃ
|
Ｌ
|
Ｐ
|
Ｒ
|
|
閥體 閥蓋
|
WCB
|
ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M)
|
ZG1Cr18Ni9Ti(CF8)
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)
|
|
球體
|
2Cr13
|
ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M)
|
ZG1Cr18Ni9Ti(CF8)
|
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)
|
|
閥桿
|
2Cr13
|
316L
|
1Cr18Ni9Ti(304)
|
1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
|
|
閥座密封面
|
PTFE、碳素纖維＋PTFE、對位聚苯
|
|
螺柱 螺母
|
35 35CrMoA(B7) 45(2H)
|
2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431)
|
|
填料
|
Ｖ型PTFE、柔性石墨
|
訂貨須知：
您在選用信茂牌閥門的時候，可以先打開http://www.kaixinyuerjing.com/ 的網(wǎng)站首頁，結(jié)合我們的新聞資訊和技術(shù)支持里面的相關(guān)信息，對蝸輪固定式球閥的工作原理和使用工況做詳細(xì)的了解，然后在我們的產(chǎn)品中心里面，對蝸輪固定式球閥的功能參數(shù)和連接尺寸與您的管道做實際對比，還可以查看我們的閥門實物照片，做進一步的確認(rèn)。閥門確定無誤后，您可以參照我們的產(chǎn)品報價進行成本核算。如果您工況比較特殊，您也可以直接聯(lián)系我們技術(shù)部，由我們的閥門專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合實際的為您精確選型。
|
